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技術(shù)支持

小功率風(fēng)力發(fā)電機(jī)用滑環(huán)
發(fā)布時(shí)間:2017-08-14 09:12瀏覽次數(shù):

      一種小功率風(fēng)力發(fā)電機(jī)用滑環(huán),包括電機(jī)轉(zhuǎn)軸,在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)軸本體套筒,在電機(jī)轉(zhuǎn)軸本體套筒的外側(cè)面上設(shè)置有絕緣云母層套管,在絕緣云母層套管上分別設(shè)置有前金屬環(huán)、中金屬環(huán)和后金屬環(huán),在前金屬環(huán)的外側(cè)的絕緣云母層套管上設(shè)置有前絕緣環(huán),在前金屬環(huán)與中金屬環(huán)之間的絕緣云母層套管上設(shè)置有前中絕緣環(huán),在中金屬環(huán)與后金屬環(huán)之間的絕緣云母層套管上設(shè)置有后中絕緣環(huán),在后金屬環(huán)的外側(cè)設(shè)置有后絕緣環(huán),在前中絕緣環(huán)內(nèi)側(cè)的絕緣云母層套管與電機(jī)轉(zhuǎn)軸本體套筒連接處設(shè)置有圓柱銷孔,圓柱銷孔的軸線與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸線垂直,在圓柱銷孔中設(shè)置有圓柱銷,在后中絕緣環(huán)內(nèi)側(cè)的絕緣云母層套管與電機(jī)轉(zhuǎn)軸本體套筒連接處設(shè)置有另一圓柱銷孔,另一圓柱銷孔的軸線與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸線垂直,在另一圓柱銷孔中設(shè)置有圓柱銷,在前金屬環(huán)的外圓表面、中金屬環(huán)的外圓表面和后金屬環(huán)的外圓表面均分別設(shè)置有螺紋槽。

  在前金屬環(huán)、中金屬環(huán)和后金屬環(huán)上均分別設(shè)置有導(dǎo)電桿,導(dǎo)電桿通過其尾部的導(dǎo)電桿錐頭與金屬環(huán)連接在一起,在導(dǎo)電桿的頭部設(shè)置有彎頭接線柱,導(dǎo)電桿套接有云母套,在電機(jī)轉(zhuǎn)軸本體套筒的尾部側(cè)面設(shè)置有絕緣蓋板。在絕緣云母層套管與電機(jī)轉(zhuǎn)軸本體套筒連接處設(shè)置的圓柱銷為四個(gè),該四個(gè)圓柱銷在電機(jī)轉(zhuǎn)軸本體套筒是對(duì)稱均布設(shè)置的。

  一種小功率風(fēng)力發(fā)電機(jī)用滑環(huán)的裝配工藝,其特征在于以下步驟:

  第一步、在材料為不銹鋼2Cr13的電機(jī)轉(zhuǎn)軸本體套筒的外圓周面上車出深0。2毫米螺距為0。5毫米的螺紋淺槽;

  第二步、將絕緣云母層套管套接到電機(jī)轉(zhuǎn)軸本體套筒上,在絕緣云母層套管與電機(jī)轉(zhuǎn)軸本體套筒之間填充高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠;

  第三步、在前金屬環(huán)與中金屬環(huán)之間,以及中金屬環(huán)與后金屬環(huán)之間的絕緣云母層套管上對(duì)稱地打四個(gè)圓柱銷孔,使其伸入到電機(jī)轉(zhuǎn)軸本體套筒中,將圓柱銷放置到圓柱銷孔中;

  第四步、將環(huán)氧樹脂與環(huán)氧樹脂灌封膠按5:1進(jìn)行混合,配比得到白色阻燃型復(fù)合膠,將白色阻燃型復(fù)合膠填充至圓柱銷孔內(nèi);

  第五步、在圓柱銷的上方的圓柱銷孔內(nèi),填充1。5毫米厚的白色阻燃型復(fù)合膠,在室溫下固化24小時(shí);

  第六步、用過盈配合的方式,將金屬環(huán)套接到絕緣云母層套管上,取過盈量Δ的值為0。3-0。4毫米,并用以下計(jì)算公式確定金屬環(huán)的內(nèi)孔直徑D:Δ=2a-(D-d)式中:D-金屬環(huán)的內(nèi)孔直徑(單位為毫米)d-電機(jī)轉(zhuǎn)軸本體套筒的外圓直徑(單位為毫米)a-絕緣云母層套管的云母層厚度(單位為毫米)Δ-過盈量(單位為毫米);

  第七步、根據(jù)以上確定的金屬環(huán)的內(nèi)孔直徑D,用1Cr18Ni9Ti的金屬材料加工金屬環(huán),并在金屬環(huán)的外圓表面上車出深0。2毫米,螺距為0。5毫米的螺紋淺槽5-6條,將加工好的金屬環(huán)加熱到200℃-250℃,并保持該溫度40-60分鐘,使金屬環(huán)的內(nèi)徑脹大0。5-0。6毫米,最后,將金屬環(huán)套接到絕緣云母層套管上;并在裝配金屬環(huán)的同時(shí)分別依次將前中絕緣環(huán)和后中絕緣環(huán)分別裝配到絕緣云母層套管上,并在其間隙填充白色阻燃型復(fù)合膠,在室溫下固化24小時(shí);

  第八步、將滑環(huán)本體整體車外圓,保證其徑向跳動(dòng)量小于0。02毫米;

  第九步、將導(dǎo)電桿接線端子部位打磨并刷瓷釉漆,并在室溫下固化24小時(shí)后,將其裝配到金屬環(huán)上;

  第十步、在動(dòng)平衡機(jī)上對(duì)滑環(huán)整體進(jìn)行配平,使滑環(huán)整體的動(dòng)平衡精度小于1。0克。

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